GB/T 6553-2014严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法.pdf
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ICS29.035.99 K 15 中华人 民共和 国国家标准 / — / : GBT6553 2014IEC605872007 代替 / — GBT6553 2003 严严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法 — Electricalinsulatin materialsusedundersevereambientconditions g Testmethodsforevaluatin resistancetotrackin anderosion g g ( : , ) IEC605872007IDT 2014-05-06发布 2014-10-28实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 / — / : GBT6553 2014IEC605872007 前 言 本标准按照 / — 给出的规则起草。 GBT1.1 2009 本标准代替 / — 《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试 GBT6553 2003 验方法》。 / — , : 本标准与GBT6553 2003相比 主要变化如下 ——— “ 本标准的名称改为 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方 法”; ——— “ ” “ ”( , ); 电源频率由 改为 见第 章 版的第 章 48Hz~62Hz 45Hz~65Hz 1 2003 1 ——— ( , ); 试样制备中明确规定试样的清洗 见 3.22003版的3.2 ——— “…… ……” “…… 将 超过 60mA持续 2s时能动作 改为 超过 60mA±6mA持续 2s~3s时 ……”( , ); 能动作 见 4.1.42003版的4.1.4 ——— “ ”( ); 增加了 4.6通风装置 见 4.6 ——— “ ” “ ” “ 将 与水平面成 角 改为 与水平面成 角 并增加了 个试样可一起或独立进行试 45° 45°±2° 5 ” ( , ); 验 的内容 见 5.1.22003版的5.1.2 ——— “ ” “ ” ( , ); 增加了 托架 内容及 图 示例 见 版的 8 5.1.32003 5.1.3 ——— / — “ 本标准 代替 第 章中终点判断标准内容并增加了 当试样由于集中腐 5.4 GBT6553 2003 1 , ” ( , )。 蚀出现穿洞 或者试样着火时视为到达终点 的内容 见 版的第 章 5.42003 1 本标准使用翻译法等同采用 : 《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕 IEC605872007 化和蚀损的试验方法》。 本标准由中国电器工业协会提出。 ( / ) 。 本标准由全国电气绝缘材料与绝缘系统评定标准化技术委员会 SACTC301归口 : 、 、 本标准主要起草单位 桂林电器科学研究院有限公司 深圳市标准技术研究院 广东标美硅氟新材 、 。 料有限公司 机械工业北京电工技术经济研究所 : 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 本标准主要起草人 王先锋 刘志远 孙榕 宋燕 黄振宏 刘亚丽 陈俞蕙 翁思妹 陆文灿 唐影 郭丽平。 本标准的历次版本发布情况为: ——— / — 、 / — 。 GBT6553 1986GBT6553 2003 Ⅰ / — / : GBT6553 2014IEC605872007 严酷环境条件下使用的电气绝缘材料 评定耐电痕化和蚀损的试验方法 1 范围和目的 ( ) , , 本标准提出了在工频 45Hz~65Hz下 用液体污染物和斜面试样 通过耐电痕化和蚀损测量评 定在严酷环境条件下使用电气绝缘材料的两种试验方法。 : ; 方法 恒定电痕化电压法 1 : 。 方法 逐级电痕化电压法 2 : , 。 注 方法 因为不需要连续的观察 是较广泛使用的方法 1 1 : , 。 注 试验条件设计成使效应加速产生 但并没有模拟在使用中所遇到的全部情况 2 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 电痕 track 绝缘材料表面因局部劣变而产生的局部导电通道。 2.2 电痕化 tracking 固体绝缘材料表面因局部区域的放电导致持续劣化并形成导电或部分导电通道。 : 。 注 电痕化通常是由于表面污染产生的 2.3 电蚀损 electricalerosion 由于漏电或放电作用而使材料耗损。 2.4 电痕时间 time-to-track , 。 在规定的试验条件下 形成电痕所需要的时间 3 试样 3.1 尺寸 。 , , 平板斜面试样至少应是 50mm×120mm 推荐使用厚度为 6mm 也可使用其他厚度 但应在试 。 。 验报告中说明 试样应按图 所示钻有装电极孔 1 3.2 制备 ( : ) , , 。 试样应用合适溶剂 例如 异丙醇 清洗 去除处理后的残余物 然后用蒸馏水清洗试样 , 。 清洗好的试样应小心安装 避免被污染 , 。 如果污染液在 5.1所述的观察时间内不能湿润试样表面 试样表面应稍微打磨 具体方法是将试 ( ) , , 样用金刚砂细砂纸 400目 加去离子水或蒸馏水打磨 直至试样整个表面湿润 干燥时呈现均匀无光泽 。 。 表面 打磨后的试样应再一次用蒸馏水清洗 1 / — / : GBT6553 2014IEC605872007 在试验报告中应注明打磨。 ( ) , ( 判断标准 见 使用的试样 应在下电极上方 处的两边上各作一个参考标记 见图 和 B 5.4 25mm 1 图7)。 单位为毫米 图 1 带有固定电极用的孔的试样 4 装置 4.1 电气设备 。 , 。 。 电路原理图见图2 由于试验是在高压下进行 应使用安全栏安全接地 电路组成如下所述 , , , 4.1.1 电源频率为45Hz~65Hz输出电压可调到约 6kV 并稳定在±5% 对于每个试样的额定电流 。 , 、 。 应不小于 对方法 优先采用的试验电压为 和 0.1A 1 2.5kV 3.5kV 4.5kV 说明: S ———电源开关; VT———可变比调压器; T ———高压变压器; R ———串联电阻器; V ———电压表; Sp———试样。 ——— , ; F 过电流保护装置 保险丝或继电器 : , ( )。 注 如果几个试样只用一个电源 则每个试样最好接有一个断路器或类似的装置 见 4.1.4 图 2 电路原理图 , 、 。 4.1.2 在电源的高压侧 每个试样串接一个 200W 其电阻值偏差为±10%的电阻器 电阻器的电阻 2 / — / : GBT6553 2014IEC605872007 值从表 中选取。 1 读数准确度为 的电压表 只。 4.1.3 1.5% 1 4.1.4 当高压回路电流达到或超过 60mA±6mA持续 2s~3s时能动作的过电流延时继电器 ( ) 。 见图 或任何其他装置 3 表 1 试验参数 试验电压 方法 中优先采用的试验电压值 污染液流速 串联电阻器的电阻值 1 / kV kV mLmin kΩ 1.0~1.75 — 0.075 1 2.0~2.75 2.5 0.15 10 3.0~3.75 3.5 0.30 22 4.0~4.75 4.5 0.60 33 5.0~6.00 — 0.90 33 说明: Re———整流器; ——— ( / ); Tr 变压器 线匝 ———继电器( / 匝); RI 2500Ω 11000 ———电容器( )。 C 200 F μ ( ) 图 过电流延时继电器典型电路 表示图 中 3 2 F 4.2 电极 、 , , ( : )。 所有的电极 固紧装置以及与电极相连的装配件 如螺钉 应该用不锈钢做成 例如 302级 电极 装置如图 所示。 6 : , , 。 注 每次试验之前应清洗电极 如有必要 则更换电极 , 。 上电极如图 所示 下电极如图 所示 4 5 3 / — / : GBT6553 2014IEC605872007 单位为毫米 图 上电极( 厚不锈钢) 4 0.5mm 单位为毫米 图 下电极( 厚不锈钢) 5 0.5mm 4.3 污染液 , : 除另有规定外 采用 质量分数为 的分析纯氯化铵( )和质量分数为 的异辛基苯 0.1%±0.002% NHCl 0.02%±0.002% 4 氧基聚乙氧基乙醇的非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。 污染液在( ) 时的电阻率应为( ) · 。 23±1℃ 3.95±0.05Ω m 。 。 污染液存放时间应不超过四周 在每做一组试验以前均应检测它的电阻率 ( ) , 。 用尺寸如图 所示的厚度为 的八层滤纸夹在上电极与试样之间 储积污染液 9 0.2±0.02mm , , 、 。 污染液加入滤纸衬垫中 以使在加电压前 在上 下电极之间形成均匀的液流 4 / — / : GBT6553 2014IEC605872007 : , 。 注 形成均匀液流的方法 一种方法是通过管子将污染液滴注入滤纸衬垫中 该管子可用不锈钢夹子夹在滤纸中 。 。 间 另一种办法是以固定的液滴大小和每分钟一定的液滴数将污染液滴入滤纸衬垫中 , 。 污染液的流速与施加电压的关系见表 的规定 误差控制在 以内 1 ±10% 单位为毫米 图 6 电极装置 4.4 记时器 记时器的精确度约为 /。 ±1minh : , 。 注 例如 可采用 1min脉冲记数器 4.5 深度规 , 。 深度规准确度为±0.01mm 探针的端部为半径 0.25mm的半球形 4.6 通风装置 。 、 试验箱应安装通风装置以提供蒸发和分解气体产物的排风 试验箱的通风装置应是适度的 稳定 , 。 。 的 以避免持续液化水分 应避免直接的气流通过试样 : 。 注 剧烈的通风可影响试验结果 5 试验程序 5.1 试验准备 , ( ) , 。 5.1.1 除另有规定 试验应在环境温度 23±2℃下进行 每种材料至少试验五个试样 5 / — / : GBT6553 2014IEC605872007 , , 。 装试样时无光泽面向下 使之与水平面成 角 如图 所示 两电极之间相距 5.1.2 45°±2° 7 ( ) 。 个试样可一起或独立进行试验。 50±0.5mm 5 : ( )。 注 每次试验都使用新滤纸衬垫 见图9 , 。 , 5.1.3 如果试样不是自撑性的 应使用一绝缘的托架 托架应不阻碍试样背部散热 托架材料应是耐 ( : )。 。 热并是电绝缘的 例如 图 是一托架的示例 PTFE 8 , 。 首先将污染液注入滤纸衬垫中 以使滤纸充分湿润 调节污染液流速并按表 的规定校正流 5.1.4 1 。 , 。 速 至少观察流动 10min确保污染液在两电极间的试样表面上稳定地流下 污染液应从上电极的轴 孔处流出而不从滤纸的旁边或顶部溢出。 单位为毫米 图 试验装置原理图 7 6 / — / : GBT6553 2014IEC605872007 单位为毫米 说明: Et———上电极; Eb———下电极; S ———试样。 图 8 托架 单位为毫米 ( ) 图 过滤纸 每个上电极要有 张 9 8 7 / — / : GBT6553 2014IEC605872007 : 方法 恒定电痕化电压法 5.2 1 , , 、 在污染液以表 规定的流速均匀流下时 合上开关 并将电压升到 或 中一 1 2.5kV 3.5kV 4.5kV , , 。 个较为合适的电压值 并开始计时 应保持电压恒定 6h , 如果还需要在更高或更低的电压下试验 则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行 试验。 ( 。
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